当今，中国双氧水设备已迈向产业化，可是仅上年一年，该领域少产生5起生产安全事故。因此，专业人士明确提出，有目的性地开展反事故演习，時刻保持警惕，严格控制加工工艺指标值，从关键点下手预防静电等，时时刻刻紧绷生产安全这一根弦,就能合理减少事故产生概率。
现阶段，在我国食品级过氧化氢生产制造关键选用萘醌法生产工艺流程。生产制造中所应用的重芳烃、硫酸铵三辛酯、2-乙基萘醌、氡气等全是易燃性化学物质，双氧水自身也是一种可燃性氧化剂，生产制造中存有着许多不安全要素。
加氢裂化酯化时规定在弱碱性的标准下开展；有食品级过氧化氢存有的空气氧化和提纯工艺流程，则务必确保在酸碱性标准下开展。而双氧水在酸碱性情况下平稳，在偏碱情况下易溶解。毫无疑问，一有实际操作不善便会使强酸强碱化学物质互混，导致双氧水的迅速溶解，产生重特大事故安全隐患。
中国每一个食品级过氧化氢制造业企业都产生过事故，每道生产制造工艺流程也都产生过事故，这也警告制造业企业应考虑到很有可能发生的安全风险难题，有目的性地机构工作人员开展反事故演习。另外，要增加加工工艺指标值考评幅度，加强实际操作工作人员的指标值观念，严格控制溫度、工作压力、总流量、页面等各种各样主要参数和反映标准，避免 操作流程中各指标值大幅度起伏；留意金属催化剂的恰当应用和处理，反映前务必用N2换置塔体所有气体，经测量氧含量达标后才可通氢；氧化塔气体加料比应严格控制在发生爆炸范畴以外；严格控制溫度、酸值，避免外界残渣进到系统软件，从操纵食品级过氧化氢产生化合反应的标准来操纵化学爆炸。
预防生产安全还需从关键点下手。因为切削液、氡气、双氧水在管路中极速流动性非常容易造成静电，对机器设备和管道要用铜心线或铜钱静电接地装置，法兰盘与法兰盘中间也应确保用铜心线连接；在排出氡气时，氡气和切削液在管路中的迅速流动性和极速喷出来都能造成静电并造成点燃，还要操纵水流量，迟缓释放出来，防止静电起火。
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